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国家智能铸造产业创新(安徽)中心项目首炉浇注成功
来源: | 作者:pmo21e959 | 发布时间: 2021-09-08 | 3941 次浏览 | 分享到:

共享安徽中心自6月18日通正式电以来,在各级领导的关注支持下,经过项目组37天日以夜继的奋战,成形车间自动运行流程打通、熔炼车间做好了首炉出铁浇铸的准备。

7月25日下午14时,国家智能铸造产业创新(安徽)中心项目电炉前,调试人员和工人师傅们正紧张有序地忙碌着。电炉通过前一天的打炉、配料、烧结、熔化、成分测定,首炉铁水已准备就位;大家正在炉前忙碌着压箱卡箱。

在隆隆的鞭炮声中,首炉铁水从炉口缓缓而出流入铁水包,经过扒渣,浇铸机快速驶向待浇铸的芯包,对浇口、铁水包缓缓起升,铁水成功注入芯包,整个过程紧张有序进行着。首炉出铁浇铸成功完成,首次浇铸连续出铁两炉,成功浇注纪念品、壳体、回转体等铸件。

安徽中心项目自2020年7月28日破土动工以来,在各级领导的领导和支持下,在项目组全体成员的共同努力下,在协作方的支持配合下,经过一年的紧张建设,成功的在一个完整的年度内完成了项目的建设任务,完成了把项目“建设好”的目标,未来,我们还将继续优化调整,尽快督促现场达产增效,努力完成把安徽中心“运营好”的任务。

首包铁水成功浇注,为安徽中心项目迎来节点性胜利。该项目设计有成型、熔炼和精整三个车间,项目建成后将实现年产高端零部件研发试制3000吨,3D打印外销砂芯2000吨的生产能力。目前厂房建设已完成,设备安装、调试完成,目前已全面进入试生产阶段。

鉴于现代机械制造技术和冶金技术对铸件提出的更高要求,为生产出更为优质、精化的铸件。安徽中心采用“3D打印、AGV转运、机器人自动组芯、自动浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元”等领先的信息技术和制造技术,大大的改善了铸造厂的现场工作环境,同时也降低了操作工人的劳动强度。

首炉浇注成功,不仅打响安徽中心生产“第一炮”,同时也为安徽中心下一步顺利完成客户产品的浇注奠定了坚实基础,“行业强则制造强,制造强则中国强”,国家智能铸造产业创新(安徽)中心将携手行业同仁,共建共享全新的产业生态,加速推进中国铸造转型升级,实现铸造强国梦!