一、公司概况

共享集团股份有限公司（以下简称公司）始建于1966年，是一家具备全球竞争力的行业排头兵企业。主要从事高端装备关键零部件研发、生产及销售，拥有美国Wabtec、Metso Outotec、德国SIEMENS、日本马扎克、中国哈尔滨汽轮机、东方电气等世界500强和行业龙头顾客50余家；提供铸造、金属、陶瓷等3D打印机及配套装备，为铸造行业提供智能制造服务，拥有客户200余家，涉及航空航天、军工、汽车、新能源、工程机械、压缩机、机器人等众多领域。下设20余家子公司（海外2家），拥有员工3000人，研发人员600余人。

公司秉持“引领行业进步，创造更好未来”的愿景，致力于实现“聚焦高质量发展，共筑铸造强国梦”的使命。近10年累积投入20多亿元助推现有产业智能转型、新兴产业创新发展，将销售收入的8%以上用于研发，已形成三大布局（国际化市场布局，零距离服务区域布局，高端零部件和3D打印产业链布局），做到三个一流（铸造3D打印及其产业化应用世界领跑，高端装备关键零部件配套能力世界一流，智能铸造及服务行业领先），正在构筑一个生态（“互联网＋双创＋绿色智能制造”的产业生态），持续为行业绿色智能转型贡献力量。

公司是一家科技领军企业，下属十一家子公司被认定为“国家级高新技术企业”，2家国家级专精特新“小巨人”企业，拥有国家级企业技术中心、国家首批双创企业示范基地、国家智能铸造产业创新中心、国家地方联合工程实验室、博士后科研工作站、国家智能铸造专业化众创空间、国家技术标准创新基地等国家级创新平台8个，宁夏先进铸造技术重点实验室等省级创新平台6个，获国家、中国机械工业、宁夏科技进步奖共30项，是国家专业技术人才先进集体、国家技术创新示范企业、第五批国家创新型试点企业，承担科技部国家重点研发计划等国家级项目26项，累计受理专利3100余项、授权专利1400余项，获中国专利银奖、优秀奖共5项，发布标准100余项。公司已成为铸造3D打印产业化应用的全球领跑者,承担国家级科技部重点研发计划相关课题3项，铸造用工业级砂型增材制造装备是中国制造业单项冠军产品、被纳入国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，荣获中国专利银奖、中国专利优秀奖等荣誉。公司已成为行业智能制造的领先者，是国家首批两化融合管理体系贯标及示范企业、互联网和工业融合创新试点企业、国家首批46家智能制造试点示范企业、国家级企业工业设计中心、工信部服务型制造示范平台、国家智能制造优秀场景、国家智能制造标准化总体组企业成员单位（全国13家企业之一），已发布25项智能制造团体标准；公司积极履行社会责任，获全国模范劳动关系和谐企业、自治区脱贫攻坚先进企业、全国五一劳动奖状、全国工人先锋号、全国“安康杯”竞赛优胜单位等。

二、公司发展

共享集团长期追寻“铸造强国梦”，多年来始终扎根实业、做精主业。2008年，公司提出“迎接一个全新的世界”推行全面数字化管理。2012年，公司明确了“数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针和推动企业向“技术创新型企业”和“数字化企业”转型的目标，确定了“铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的行业转型升级路径，取得了显著成效。

1、推进“四大创新”，夯实持续发展基础。1）体制机制创新。上世纪80年代，由计划经济迈向市场经济；1994年与日本成立合资公司，从工厂制转为公司制；2004年，完成员工持股的改革；2014年整体变更为股份有限公司。2）管理创新。80年代中期提出“从严管理，依法治厂”；1994年以贯标为主，开展ISO9000认证等与国际标准接轨；2008年实行数字化管理和卓越绩效管理，经历了 “简单—复杂—简洁高效—标准化”的过程；2012年实践智能转型升级。3）市场创新。1984年铸件首次“走出宁夏、走向全国”；1989年向日本山崎马扎克出口铸件，“迈出国门”，开始了国际市场发展之路；1997开始，公司开拓欧美市场并逐步形成了“三洲一国（亚洲、欧洲、美洲、中国）”国际化市场布局，建立了强势顾客群。4）技术创新。构建“有创新的思想、有创新的计划、有创新的制度、有创新的工作方式、有创新的资源”的“五有”创新模式，建立创新体系并软件化，持续推进企业创新，连续25年召开科技创新大会，国家认定企业技术中心评价全国排名79，新产品销售收入连续多年达到50%以上。

2、定位高端、铸造经典，高端装备关键零部件配套能力世界一流。公司已具备生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件及高端装备关键零部件的能力：突破了重型燃气轮机缸体零件制造技术瓶颈，实现了批量生产，获国家科技进步二等奖，累积生产2500余套，获“制造业单项冠军产品”。解决了大型水轮机叶片制造难题，实现进口替代，累计提供叶片近3000张，为向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等国家重大工程提供了30%以上叶片，获“改革开放40周年机械工业杰出产品”，“制造业单项冠军产品”。其他零部件制造技术也是世界一流：发动机零部件供货瓦锡兰（全球船用发动机龙头）等强势客户；超超临界蒸汽发电机铸铁件、铸钢件全球615℃超超临界二次再热机组的CB2/高Cr关键铸件供货量大于30%；核电常规岛汽轮机铸件供货超过30%，服务卡拉奇核电项目（中国“华龙一号”首次走出国门）等，供货GE公司；研制的产品应用于世界最大的旋回破碎机、世界最大的圆锥破碎机等，单件最大重量达100吨。

自主研发，攻克关键技术难题，铸造3D打印及其产业化应用世界领跑，粘结剂喷射3D打印世界一流。组建专业团队，攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题。成功研制出全球首台超级砂型3D打印设备，效率是市场同类设备的5倍。实现铸造3D打印产业化应用国内首创，设备远销日本、欧洲等地，连续3年销量位居行业第一。与国外同类设备相比，成本降低约2/3，打印效率提高约3倍。公司成功研制出多款世界一流的粘接剂喷射金属3D打印设备。可提供多种材料（不锈钢、钛合金、钨合金、铜合金、高温合金、复合材料等）3D打印服务，面向航空航天、军工、汽车、新能源、电子等各行业提供服务。

4、卖服务、搭平台、建生态，智能铸造及服务行业领先。组建国家智能铸造产业创新中心，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业新生态。1）打造智能制造（铸造）软硬件研发孵化器，研发出铸造砂型3D打印设备、热法再生设备、重载机器人等智能制造装备及全流程虚拟铸造、智能单元等50余项产业关键共性技术软硬件的项目研发，并100%实现技术成果的转移转化。2）成为智能制造（铸造）系统解决方案供应商，建立智能铸造标准体系，已经建成世界首创的多个基于铸造3D打印的数字化工厂，“五无”（无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差）成形作业环境，颠覆了多品种、小批量传统砂型铸造生产方式，综合集成技术世界领跑，为烟台冰轮、徐工、格力、新兴铸管等100余家行业龙头提供了解决方案，包括智能工厂咨询规划/设计/建设/集成/总包、3D打印成套设备解决方案、信息化系统实施/集成。3）搭建面向铸造行业和区域制造业的工业互联网平台。先后建设共享工业云、铸造云、增材云等互联网云平台。

三、未来发展

十四五期间，公司以“聚焦高质量发展，共筑铸造强国梦”为使命，以“创新驱动、绿色智能、高端高效”为方针，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，推进质量、效率、动力三大变革，坚持系统思维，坚守底线红线，提质降本增效，打造极限竞争力，传统产业绿色智能转型、新兴产业快速健康增长，持续打造“互联网+双创+绿色智能制造”的产业生态，坚决做优“三个布局”，坚持巩固“三个一流”，让创新（人才）动力更加充沛、产业竞争力更加强劲，奔赴新跨越，为引领和助推行业、区域制造业转型升级提供有力支撑，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列，实现“铸造强国”梦！